語言版本:

PAGES COPYRIGHT?2017UNISCHEM.COM POWERED BY 300.CN  渝ICP備14006856號

底部鏈接

2017年度國家科技獎推薦項目公示

【摘要】:
2017年度國家科技獎推薦項目公示。
  按照國家科學技術獎勵工作辦公室《關于2017年度國家科學技術獎勵推薦工作的通知》(國科獎字〔2016〕41號)的要求,現對我單位擬申報2017年度國家科學技術進步獎項目“低濃度氰化氫合成高值腈(氰)類衍生化學品關鍵技術研發與產業化”相關信息進行公示(公示內容見附件),公示期為10天,從2017年1月9日起至2017年1月19日止。
  任何人對公示內容持有異議,請在公示期內以書面形式向我們提出并提供相關證明材料。
  聯系人:劉丹   
  聯系電話:023-67300895
  地址:重慶市黃山大道中段楊柳路2號 B座11樓  
  郵編:401120
  重慶紫光化工股份有限公司
  2017年1月9日
 
附件:
  一、項目名稱
  低濃度氰化氫合成高值腈(氰)類衍生化學品關鍵技術研發與產業化
  二、推薦單位意見
  項目承擔單位是我國主要氰化物研發和生產企業,經過多年攻關,成功突破氫氰酸及其系列衍生品制備關鍵技術,主要技術創新:(1)研發了氨氧化法制HCN高活性催化劑,開發出高性能、長壽命HCN反應器,突破系統高效運行、裝置大型化、過程節能降耗等關鍵技術,實現HCN清潔高效大規模生產;(2)研制出適于氣液快速反應并能抑制腈(氰)類化合物聚合的多相流反應器,首創以低濃度HCN直接制備高純中間體羥基乙腈和氰化鈉的新工藝,研發了羥基乙腈和胺(氨)類可控合成氨基腈類化合物技術;(3)研發了以氨基腈類化合物及無機氰化物合成下游系列衍生品的清潔生產工藝;研發了尾氣旋流焚燒技術及廢水深度脫氰末端治理技術;集成先進的過程分離技術,實現腈(氰)類衍生產品的綠色生產。
  該項目形成了腈(氰)類衍生化學品產業鏈整體生產技術,其經濟技術水平、產品質量、環保治理等達到國內領先、國際先進水平。項目技術改變了國內甚至全球靛藍、草甘膦、蛋氨酸等產業格局。該項目申請專利138項,獲授權81項,建成70余套產業化裝置,產業規模亞洲最大全球居前。苯胺基乙腈等13個產品被評為國家重點新產品和國家高新技術產品。近三年新增銷售收入58.05億元,利潤7.37億元,產品獲得廣泛應用。
  推薦該項目為國家科學技術進步獎二等獎。
  三、項目簡介
  以氰化氫(HCN)為原料的氰化物產業是化學工業的一個重要分支,在精細化工領域占據很重要的地位。但由于HCN及其部分衍生物劇毒,易揮發和聚合,生產條件要求高,安全控制嚴格,技術研發難度大,投資和操作費用高,加之國外長期對我國技術封鎖,使我國該行業技術水平及產業發展嚴重落后,主要問題如圖1所示。
 
  圖1 氰化氫合成高值腈(氰)類衍生品產業鏈技術難題
  紫光化工成立16年來,一直堅持氰化物產業技術進步,組建了逾百人的氰化物專業技術團隊,以國家級企業技術中心和重慶市氰化物工程技術研究中心為平臺,與多個高校院所及企業聯合,探索HCN及其腈(氰)類衍生物新的生產工藝和技術,開發新型催化劑和高性能反應器,攻克HCN設備大型化、低濃度HCN高效利用、腈(氰)類衍生物清潔生產等技術難關,主要技術創新成果包括:
  1、研發了氨氧化法制HCN高活性催化劑,開發高性能、長壽命HCN反應器,突破系統高效運行、裝置大型化、過程節能降耗等關鍵技術,實現HCN大規模高效生產;
  2、開發出適于氣液快速反應并能抑制腈(氰)化合物聚合的多相流反應器,首創以低濃度HCN直接制備高純中間體羥基乙腈和氰化鈉新工藝,研發了羥基乙腈和胺(氨)類可控合成氨基有機腈類化合物技術;
  3、開發了以氨基有機腈類和無機氰化物合成下游系列衍生品的清潔生產工藝,研發出尾氣旋流焚燒技術及廢水深度脫氰末端治理技術,結合先進的過程分離技術,實現了腈(氰)類衍生產品的綠色生產。
  以本項目創新成果為核心,在近10家單位分別建成16萬噸/年HCN、31萬噸/年羥基乙腈等腈類中間體、近40萬噸/年雙甘膦等下游系列衍生產品70余套氰化物產業化裝置,形成了技術上國內領先、生產規模亞洲最大全球居前、產品綜合競爭力強、品種齊全、配套完整的氰化物全產業鏈,推動了我國氰化物產業達到國際先進水平。
  本項目成果申請專利138項,授權81項(其中發明專利54項)?;贖CN路線的雙甘膦清潔生產新技術等6項相關技術通過省部級鑒定,結論為:綜合技術和生產水平達到國內領先、國際先進。苯胺基乙腈等3個產品被評為國家重點新產品。亞氨基二乙腈等10個產品被評為國家級高新技術產品。2014-2016年,新增銷售收入58億元,利潤7.37億元,產品獲得廣泛應用。
  四、客觀評價
 ?。?)項目鑒定意見
  2000年6月26日,重慶市經濟委員會組織了“黃血鹽鉀清潔生產技術開發” 項目鑒定。鑒定認為采用清潔生產新工藝技術(以HCN、氫氧化鉀、鐵粉為原料)生產黃血鹽鉀,改變了反應機理,消除了“兩渣一廢水”排放,提高了原料氣的吸收率及氰根利用率,解決了固、液、氣三相的混合工程技術問題。該工藝路線具有獨創性,屬國內領先,國際先進。
  2002年3月16日,重慶市經濟委員會對苯胺基乙腈項目組織了技術鑒定,認為采用以天然氣為原料合成羥基乙腈,羥基乙腈再與苯胺合成苯胺基乙腈的清潔生產工藝,有效降低了各種副產物的產生。羥基乙腈的收率達到99%(以甲醛計)以上,苯胺基乙腈的收率達到98%(以苯胺計)以上。為無污染的靛藍新技術的推廣奠定了物質基礎,推動了靛藍全行業的技術進步。
  2006年1月7日,重慶市經濟委員會對丙二酸二甲酯進行了新產品鑒定,鑒定意見為“在國內率先研究開發成功粗氰化鈉替代精制氰化鈉為原料,副產硫酸酸化、水解、酯化工藝替代傳統工藝,收率明顯提高,能耗大幅降低,推動了行業的技術進步,且利用本企業生產的廢酸,污染物排放量下降,實現了清潔生產,加強了公司產品關聯度,符合循環經濟生產模式。”
  2006年12月21日、 2007年4月18日,重慶市經濟委員會、重慶市科學技術委員會分別對亞氨基二乙腈進行新產品鑒定,鑒定意見為“在國內率先研發成功以天然氣“氨氧化法”合成的HCN與甲醛反應生成羥基乙腈,羥基乙腈再與氨氣連續反應合成亞氨基二乙腈的工藝,整個生產工藝三廢排放量少,實現了清潔生產。該產品填補了國內規?;a亞氨基二乙腈的空白,為國內草甘膦的發展起到了推動作用。該技術的綜合技術和生產水平達到國內領先水平。”
  2010年12月20日,重慶市科學技術委員會對4,6-二羥基嘧啶進行重點新產品鑒定,鑒定意見為“在國內率先研發了以丙二酸二甲酯、甲酰胺和甲醇鈉反應制得4,6-二羥基嘧啶新工藝。采用常壓反應和負壓蒸餾交替進行,可有效防止反應體系中甲酰胺的分解,原材料消耗低,產品收率高、質量好,工藝簡便易行、易于工業化,且“三廢”排放量有所減少,清潔生產水平有較大提高,該技術成果水平處于國內領先水平。”
  2015年12月9日,中國石油和化學工業聯合會對“基于HCN路線的雙甘膦清潔生產新技術及產業化”進行技術鑒定,鑒定意見為“開發了以天然氣制HCN為初始原料,經羥基乙腈、亞氨基二乙腈、亞氨基二乙酸,制取雙甘膦產品的產業鏈技術。研發的硫酸法IDA新工藝技術,系統解決了裝置大型化,副產鹽資源化、MVR節能等工業化問題,研發的雙甘膦清潔生產工藝,實現了含磷母液循環利用。該成果屬清潔生產工藝,符合國家農藥綠色化生產發展方向。整體技術居國內領先,在低濃度HCN合成氣直接利用方面達到國際領先水平。”
 ?。?)獲獎情況
  “低濃度氰化氫合成高值腈(氰)類衍生化學品關鍵技術研發與產業化”獲得中國石油與化學工業聯合會科技進步一等獎。\  “基于HCN路線的雙甘膦清潔生產新技術及產業化”獲得中國農藥工業協會農藥創新貢獻獎。
  “工業用亞氨基二乙腈”國家標準由公司起草。
    苯胺基乙腈、亞氨基二乙腈、4,6-二羥基嘧啶分別于2002、2008、2011年被評為國家重點新產品。
    “亞氨基二乙腈的制備工藝”、“4,6-二羥基嘧啶的合成方法”、“苯胺基乙腈的制備方法”分別被評為第十二屆、第十六屆、第十七屆專利優秀獎。
  苯胺基乙腈、亞氨基二乙腈、4,6-二羥基嘧啶、黃血鹽鉀、黃血鹽鈉、丙二酸二甲酯、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、亞氨基二乙酸、雙甘膦評為為高新技術產品。
  五、推廣應用情況
 ?。?)技術成果推廣應用情況
  該技術成果已推廣應用于16萬噸/年HCN 、24萬噸/年羥基乙腈、7萬噸/年液體氰化鈉、4萬噸/年苯胺基乙腈、11萬噸/年亞氨基二乙腈、3.5萬噸/年甘氨酸、2萬噸/年亞氨基二乙酸、3.5萬噸/年雙甘膦、0.5萬噸/年EDTA及鈉鹽、1.2萬噸/年黃血鹽鈉(鉀)、10萬噸/年海因、0.5萬噸/年丙二酸二甲酯、3500噸/年4,6-二羥基嘧啶生產裝置,且穩定運行。2014年到2016年,總共生產含中間體羥基乙腈與氰化鈉在內的下游系列衍生產品60余萬噸,實現新增銷售收入58.05億元。
 ?。?)產品推廣應用情況
 

 六、主要知識產權證明目錄(不超過10件)

知識產權類別

知識產權具體名稱

國家

(地區)

授權號

授權日期

證書編號

權利人

發明人

發明專利有效狀態

發明

一種高純度、高收率堿金屬或堿土金屬氰化物的制備方法

中國

ZL201110327754.4

2013.11.13

1304632

寧夏紫光天化蛋氨酸有限責任公司

鄭道敏、鄭伯川、 孫文兵、方善倫、 陶繼強、 徐代行、 劉希望、何鐵春、楊平

有效

發明

海因的制備裝置及方法

中國

ZL201210130404.3

2012.04.28

1145376

寧夏紫光天化蛋氨酸有限責任公司

羅玉成、黃寶玉、楊平、 楊勇 ??俗?、魏天錄、柳亞玲、劉道偉、祝能俊

有效

發明

亞氨基二乙腈的制備工藝

中國

ZL200610054172.2

2007.08.15

340508

重慶紫光化工股份有限公司

龍曉欽、甘永昌、周垂龍

有效

發明

苯胺基乙腈的制備方法

中國

ZL200910103536.5

2009.04.03

1104489

重慶紫光化工股份有限公司

周明權、甘永昌

有效

發明

雙甘膦的合成方法

中國

ZL201310437827.4

2016.11.30

2301334

重慶紫光化工股份有限公司

丁永良、劉佳、游歡、鄭伯川、吳傳隆、鄭道敏、冷方蓉

有效

發明

去除HCN合成氣中殘余氨的裝置及方法

中國

ZL201310482887.8

2016.08.10

2164770

重慶紫光國際化工有限責任公司

鄭伯川、范倩玉、徐代行、田慶來、金海琴

有效

發明

黃血鹽的清潔生產工藝

中國

ZL201410070954.X

2015.11.18

1840784

重慶紫光化工股份有限公司

方善倫、柳亞玲、徐代行、劉丹、楊成威

有效

發明

4,6-二羥基嘧啶的合成方法

中國

ZL201010042014.1

2013.02.13

1136254

重慶紫光化工股份有限公司

龍曉欽、蘇培炳、陳富榮、葉義文 唐玉平、蘇定邦

有效

發明

一種工業生產高純度亞氨基二乙酸的方法

中國

ZL201310221168.0

2015.01.07

1563530

重慶紫光化工股份有限公司

王飛、陳薛強、龍曉欽

有效

發明

 

一種高純度EDTA-2Na的環保清潔生產新工藝

中國

 

ZL201410469398.3

2016.09.162

220503

重慶紫光化工股份有限公司

吳傳隆、李歐、鄭道敏 王用貴、陳宏揚、金海琴、姚如杰、 秦嶺、楊帆

有效

 

 

    七、主要完成人情況表

姓    名

羅玉成

排    名

1

行政職務

董事長

技術職稱

高級經濟師

工作單位

重慶化醫紫光新材料有限責任公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2000年12月27日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

項目總負責人,提出并確定項目總體方案,對推動項目技術研發和技術成果產業化作出重要貢獻。對本項目創新點1HCN合成、創新點2羥基乙腈和胺(氨)可控合成有機胺腈類化學物、創新點3甲硫基海因生產的工藝做出貢獻。

 

姓    名

熊澤春

排    名

 2

行政職務

總經理

技術職稱

高級工程師

工作單位

重慶化醫紫光新材料有限責任公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2006年04月06日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

該項目技術工業應用、生產系統調試優化負責人,主持項目產業化、技術提升等,對本成果對本項目創新點1HCN合成優化、創新點2羥基乙腈合成優化、創新點3腈類下游產品清潔生產工藝優化以及連續色譜、雙極膜、電滲析等先進分離技術研究與應用做出貢獻。

 

 

姓    名

鐘顏麟

排    名

3

行政職務

副總經理

技術職稱

高級工程師

工作單位

重慶化醫紫光新材料有限責任公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2013年10月08日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

負責項目技術成果轉化協調,對項目技術研發架構設計、技術成果產業化方案的形成作出貢獻。對本成果創新點2反應器技術優化提升、創新點3“三廢”處理技術及腈類下游產品生產技術產業化做出貢獻。

 

姓    名

鄭道敏

排    名

 4

行政職務

副總經理

技術職稱

研究員

工作單位

重慶化醫紫光新材料有限責任公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2008年06月09日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

負責項目技術研發和技術成果實施,對本成果創新點1、2、3 HCN生產工藝技術及反應器大型化、低濃度HCN制備高品質中間體羥基乙腈和氰化鈉、亞鐵氰化物新制備技術、雙甘膦及亞氨基二乙酸清潔生產、苯胺基乙腈技術提升等做出貢獻。

 

姓    名

龍曉欽

排    名

5

行政職務

副總經理

技術職稱

高級工程師

工作單位

重慶紫光化工股份有限公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2003年11月20日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

負責亞氨基二乙腈技術研發和工業化實施以及4,6-二羥基嘧啶技術優化、部分HCN下游產品技術研究,對本成果創新點2、3工藝技術優化做出貢獻。

 

姓    名

丁永良

排    名

 6

行政職務

總工藝師

技術職稱

高級工程師

工作單位

重慶紫光化工股份有限公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2010年06月22日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

對本成果創新點2、3雙甘膦清潔工藝及母液套用,苯胺基乙腈技術優化、亞氨基二乙酸性新制備技術、丙二酸二甲酯技術提升等做出貢獻。

 

 

姓    名

周明權

排    名

7

行政職務

總工程師

技術職稱

工程師

工作單位

重慶化醫紫光新材料有限責任公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2000年12月27日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

對本成果創新點1、2、3苯胺基乙腈技術開發、主要反應器設計、生產裝置工程化技術設計做出貢獻。

 

姓    名

姚如杰

排    名

 8

行政職務

院長

技術職稱

副教授

工作單位

重慶化醫紫光新材料有限責任公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2008年10月10日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

對本成果創新點1、3 HCN反應器設計、亞氨基二乙酸分步除鹽、乙二胺四乙酸鈉鹽分離等作出貢獻。

 

 

姓    名

鄭伯川

排    名

9

行政職務

副院長

技術職稱

高級工程師

工作單位

重慶紫光化工股份有限公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2000年12月27日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

對本成果創新點1、2 HCN合成催化劑優化及節能降耗、氰化鈉和亞氨基二乙腈生產工藝與多相流反應器設計等做出貢獻。

 

 

 

姓    名

吳傳隆

排    名

10

行政職務

院長

技術職稱

高級工程師

工作單位

寧夏紫光天化蛋氨酸有限責任公司

完成單位

重慶紫光化工股份有限公司

參加本項目的起止時間

2011年09月10日至2015年02月28日

對本項目技術創造性貢獻:

對本成果創新點3甘氨酸工藝優化、雙極膜電滲析分析純化乙二胺四乙酸等作出貢獻。

    八、主要完成單位情況表

單位名稱

重慶紫光化工股份有限公司

排    名

1

對本項目科技創新和推廣應用情況的貢獻:

重慶紫光化工股份有限公司對本項目進行了總體規劃和設計,對本項目立項、研發、知識產權戰略規劃及項目的產業化進行了實施。主要進行以下內容研究:(1)研發了氨氧化法制HCN高活性催化劑,開發出高性能、長壽命HCN反應器,突破系統高效運行、裝置大型化、過程節能降耗等關鍵技術,實現HCN清潔高效大規模生產;(2)開發出適于氣液快速反應并能抑制腈(氰)化合物聚合的多相流反應器,首創以低濃度HCN直接制備高純中間體羥基乙腈和氰化鈉的新工藝,研發了羥基乙腈和胺(氨)類可控合成有機胺腈類化合物技術;(3)開發了以有機胺腈和無機氰化物合成下游系列衍生品的清潔生產工藝,研發出尾氣旋流焚燒技術及廢水深度脫氰末端治理技術,結合先進的過程分離技術,實現了腈(氰)類衍生產品的綠色生產。

項目成果在近10家單位應用,建成70余套氰化物產業化裝置,形成了生產規模上亞洲最大全球居前的氰化物全產業鏈。完成了相關專利的申報,并進行了相關產品的生產、推廣和市場銷售等工作。

 

單位名稱

內蒙古紫光化工有限責任公司

排    名

2

對本項目科技創新和推廣應用情況的貢獻:

協助第一完成單位重慶紫光化工股份有限公司研發下列技術:氨氧化法HCN催化劑、工藝技術和裝置優化;低濃度HCN合成氣直接連續制備高品質羥基乙腈工藝技術和專有反應器;以亞氨基二乙腈為原料合成亞氨基二乙酸、雙甘膦的清潔化工藝制備技術;氰化鈉為原料的亞鐵氰化物制備技術;含氰尾氣深度高效焚燒。 以上述技術為基礎,實現科技成果轉化,建成了5萬噸/HCN、8萬噸/年羥基乙腈、4萬噸/年苯胺基乙腈、3萬噸/年亞氨基二乙腈、2萬噸/年亞氨基二乙酸、3.5萬噸/年雙甘膦、1.2萬噸/年黃血鹽鈉(鉀)、5000/DMM產業化生產裝置并穩定運行。

 

單位名稱

新疆紫光永利精細化工有限公司

排    名

3

對本項目科技創新和推廣應用情況的貢獻:

協助第一完成單位重慶紫光化工股份有限公司研發下列技術:氨氧化法HCN合成技術及裝置大型化;低濃度HCN合成氣直接連續制備高品質羥基乙腈和氰化鈉的專有反應器和工藝技術;以羥基乙腈為原料高選擇性合成亞氨基二乙腈的清潔化工藝制備技術;含氰尾氣深度高效焚燒等。以上述技術為基礎,實現科技成果轉化,建成了6萬噸/HCN、12萬噸/年羥基乙腈、8萬噸/年亞氨基二乙腈產業化生產裝置并穩定運行。

 

單位名稱

重慶紫光國際化工有限責任公司

排    名

4

對本項目科技創新和推廣應用情況的貢獻:

協助第一完成單位重慶紫光化工股份有限公司研發下列技術:氨氧化法HCN催化劑及合成技術;DHP制備技術;含氰尾氣深度高效焚燒。以上述技術為基礎,實現科技成果轉化,建成了3500/DHP產業化生產裝置并穩定運行。

 

 

單位名稱

寧夏紫光天化蛋氨酸有限責任公司

排    名

5

對本項目科技創新和推廣應用情況的貢獻:

協助第一完成單位重慶紫光化工股份有限公司研發下列技術:氨氧化法HCN合成技術;低濃度HCN直接連續制備氰化鈉的工藝技術和專有反應器;氰化鈉為原料的海因制備技術;含氰尾氣深度高效焚燒。 以上述技術為基礎,實現科技成果轉化,建成了10萬噸/海因產業化生產裝置并穩定運行。

 

 

    九、完成人合作關系說明

    該項目成果主要由重慶紫光化工股份有限公司牽頭,自2000年起,聯合內蒙紫光、紫光永利、紫光國際、寧夏紫光蛋氨酸等四家子公司組成研發團隊,針對不同研究內容任務共同完成。

    第一完成人羅玉成作為項目總負責,與第二完成人熊澤春、第三完成人鐘顏麟、第四完成人鄭道敏、第五完成人龍曉欽、第六完成人丁永良、第七完成人周明權、第八完成人姚如杰、第十完成人鄭伯川組成的團隊共同開展“基于HCN路線的雙甘膦清潔生產新技術及產業化”項目研究,其中熊澤春負責技術工業應用、生產系統調試優化,鐘顏麟負責協調技術成果產業化,鄭道敏、丁永良、姚如杰負責羥基乙腈連續化、亞氨基二乙酸、雙甘膦清潔生產技術研發,龍曉欽、鄭伯川負責亞氨基二腈技術研究和產業化實施,周明權負責生產裝置工程設計,在研究期內對創新成果2、3做出了突出貢獻。合作關系:產業合作,詳見附件10。

    第一完成人羅玉成指導,鄭道敏、周明權、姚如杰、鄭伯川完成氨氧化制HCN高效催化、運行、大型化及節能降耗科技攻關工作。其中鄭道敏負責第1創新點的攻關,周明權、姚如杰、鄭伯川參與第1創新點的攻關。合作關系:產業合作。

    鄭道敏負責,鄭伯川等完成低濃度HCN直接連續制備氰化鈉科技攻關工作,對創新點2做出貢獻。合作關系:專利合作,詳見附件1。

    鄭道敏負責,丁永良、鄭伯川等完成雙甘膦合成的科技攻關工作,對創新點3做出貢獻。合作關系:專利合作,ZL201310437827.4。

    吳傳隆、鄭道敏、姚如杰完成高純度EDTA-2Na的環保清潔生產科技攻關工作,對創新點3做出貢獻。合作關系:專利合作,ZL201410469398.3。

 

完成人合作關系情況匯總表

序號

合作

方式

合作者

(項目排名)

合作

時間

合作成果

備注

1

產業

合作

羅玉成、熊澤春、鐘顏麟、鄭道敏、龍曉欽、丁永良、周明權、姚如杰、鄭伯川/1、2、3、4、5、6、7、8、10

2000-2015年

基于HCN路線的雙甘膦清潔生產新技術及產業化

羅玉成、熊澤春、鐘顏麟、鄭道敏、龍曉欽、丁永良、周明權、姚如杰、鄭伯川分別是第1、2、3、4、5、6、7、9、10完成人

2

產業

合作

羅玉成、鄭道敏、周明權、姚如杰、鄭伯川/1、4、7、8、10

2000-2015年

氨氧化制HCN高效催化、運行、大型化及節能降耗

羅玉成、鄭道敏、周明權、鄭伯川、姚如杰分別為第1、2、3、4、5完成人

3

專利

合作

鄭道敏、鄭伯川/4、10

2000-2015年

低濃度HCN直接連續制備氰化鈉

鄭道敏、鄭伯川分別為第1、2發明人

4

專利

合作

鄭道敏、丁永良、吳傳隆、鄭伯川/4、6、9、10

2008-2015年

雙甘膦合成

丁永良、鄭伯川、吳傳隆、鄭道敏分別為第1、4、5、6發明人

5

專利

合作

鄭道敏、姚如杰、吳傳隆/4、8、9

2013-2015年

一種高純度EDTA-2Na的環保清潔生產新工藝

吳傳隆、鄭道敏、姚如杰分別為第1、3、7發明人

 
 

公示公告

威尼斯人彩票注册 威尼斯人彩票注册链接 威尼斯人彩票注册平台 威尼斯人彩票线路导航 威尼斯人彩票最新网址 威尼斯人彩票注册链接